钻井现场含砂量过大可以采取以下措施：
- 使用合适的钻头和钻井液，以最小化磨损并减少砂岩的产生。
- 定期清洗井口和排放管道，及时清除堆积的砂粒。
- 安装过滤器或旋流分离器来分离砂粒和泥浆，并防止它们进入钻井液循环系统。
- 增加钻井液循环速度和压力，以便更好地清除井底的砂粒。
- 考虑使用人工松动砂层或增加冲洗次数，以减少砂粒对钻头的磨损。
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钻井现场含砂量过大是油气勘探中常见的问题之一。当钻机在钻探时遇到大量含砂地层，会给钻探作业带来很多不便和危险，因此需要采取相应的处理方法。下面将从以下几个方面进行阐述。
- 合理选择钻头类型
首先要合理选择钻头类型。不同类型的钻头适用于不同类型的地层，如果使用错误的钻头，不仅效率低下，而且还可能导致工具磨损、失效等安全隐患。对于含砂地层，可以选择PDC（聚结金刚石复合材料）钻头或TSP（热稳定聚晶）钻头，这些钻头的切削面积大、耐磨性好，在含砂地层上的钻探效果比较好。
- 采用加强冲洗技术
其次，可以采用加强冲洗技术来处理含砂地层。通过增加泥浆流量及压力、调整泥浆密度和粘度等方法，可以提高泥浆的冲刷能力，减少颗粒在孔隙中的沉积，防止孔隙中的砂石固结。此外，还可以根据地层情况适时添加抑制剂和分散剂，以保持泥浆性质的稳定性。
- 定期清理井底
在钻探过程中，应定期清理井底的砂石、岩石等物质，以保持钻头的正常工作状态，同时避免井底的沉积物对钻探管柱造成卡扣、断裂等不良影响。如果不及时清理井底，将导致钻头受阻、钻速慢甚至堵塞井口，对整个钻探作业造成严重影响。
- 及时更换钻头和钻具
如果使用的钻头或钻具已经明显磨损，就需要及时更换。因为磨损的钻具表面已经变得粗糙，无法有效地切削钻探目标层，这样就会浪费时间和资源，而且还可能引起其他安全问题。
- 选择合适的钻探方法
除了上述处理方法，还可以根据具体情况选择合适的钻探方法。比如，对于特别含砂的地层，可以采用旋转振动钻探方法，通过钻头的旋转和振动使含砂物质松动，然后利用泥浆将其冲刷出来。此外，也可以考虑使用水力钻探或自动循环钻探等先进技术。
综上所述，处理钻井现场含砂量过大的问题需要综合考虑各种因素，选择合适的钻头类型、加强冲洗技术、定期清理井底、及时更换钻头和钻具以及选择合适的钻探方法等都是解决这个问题的有效措施。只有在实际作业中不断总结经验，才能更好地应对各种复杂情